Qualiform Zrt.Firmengeschichte
Die Firma QUALIFORM ZRT. wurde am 8. Januar 2007 als Rechtsnachfolger der BT Holding Qualiform Kft. (1995-2007) gegründet. Das 100% ungarische Unternehmen befindet sich in Apc, Komitat Heves.
Die Geschichte der Apcer Gießerei reicht bis ins Jahr 1946 zurück. Zu diesem Zeitpunkt wurde Qualital in Budapest registriert, was mit dem Namen Márton Solti in Verbindung gebracht werden kann. Dieses Unternehmen war ein typisches kleines Unternehmen, eine Gießerei, die sich schnell an die Marktsituation anpassen konnte und in die die Miteigentümer ihr gesamtes Fachwissen, ihre Managementerfahrung und ihre Arbeitszeiten investierten.
- 1949 wurde das Unternehmen verstaatlicht und die Qualital National Light Metal Company gegründet.
- Im Planungszeitraum zwischen 1961 und 1965 wurde bekannt, dass das Unternehmen in die Liste der aus Budapest umzusiedelnden Unternehmen aufgenommen wurde. Die Entwicklungen in Budapest waren begrenzt, und das Unternehmen erhielt den Apcer Standort im letzten Jahr des Planungszeitraums, wo es später seine Geschäftstätigkeit fortsetzen sollte.
- Die wirtschaftspolitischen Gouvernanten-Systeme wurden weiterentwickelt, die Autonomie der Unternehmen gestärkt und die Managementformen demokratisiert.
- Am 1. Juli 1985 wurde eine völlig unabhängige Firma namens Qualital Leichtmetallwerk gegründet.
- 1992 begann die Liquidation des staatlichen Unternehmens.
- Im Jahr 1994, BT. Die Holding Qualiform Kft hat das Vermögen vom Liquidator gekauft.
- 1995 nahm BT.Holding Qualiform Kft den Betrieb auf.
Qualiform Zrt. stellt mit jahrzehntelanger Erfahrung Aluminiumkokillen-Gussteile (mittlere und niedrige Stückzahl) her und betreibt einen Werkzeugbau. Unsere Hauptprodukte werden für die Automobilindustrie hergestellt, einschließlich der LKW-Industrie, zu der komplexe, arbeitsintensive Sandkerngussteile mit einem Gewicht von 0,3 kg bis 8,5 kg gehören. Je nach Kundenwunsch werden die Produkte maschinell bearbeitet, oberflächenbehandelt und montiert geliefert.
Unsere Kunden sind hauptsächlich europäische Automobilhersteller (Deutschland), aber wir versenden auch nach Brasilien, nach Übersee. Ca. 10% unserer Produktion bleibt im Inland.
Das Produktionsvolumen von Qualiform Zrt. beträgt 1200 Tonnen/Jahr.
Zusätzlich zu unserer Basistechnologie verfügt unser Unternehmen über ein eigenes Werkzeugkonstruktionsteam und einen eigenen Werkzeugbau, in dem wir bei Bedarf auch verschiedene Werkzeuge für andere Produktionsfirmen entwerfen können.
Der Erfolg unseres Unternehmens hat es uns ermöglicht, eine Niederlassung zu eröffnen, in der wir weiteres Volumenwachstum erzielen können. Die Niederlassung wurde 2011 in Satu Mare, Rumänien, eröffnet.
Unser Unternehmen ist Gründungsmitglied des im Dezember 1992 gegründeten Ungarischen Gießereiverbandes.
Qualiform Zrt. VorstellungsvideoSo funktioniert unser Unternehmen
Unsere Entwicklungen
2008
Beschaffung von DMC 55 H, DMC 70 H, DMC 60 U Bearbeitungszentren
2010
Erweiterung des Bearbeitungsraums, Umbau von Verputz-Abteilung und des Fertigwarenlagers, Erwerb des Bearbeitungszentrums DMC 65 H
2011
Kauf von DMC 80 U, DMC 50 H Bearbeitungszentrum, Erweiterung des Bearbeitungsraums, Kauf neuer Röntgengeräte für Industriekabinen, Kauf und Installation eines Schmelzofens in einer rumänischen Gießerei, Kauf von Röntgeninspektionsgeräten.
2012
Beschaffung von 2 DMC 65 H, 1 DMC 60 U Bearbeitungszentrum, Kauf von DMU 85 Mono Block Fräsmaschine, Creo Essential Software, Aufbau eines Stickstoffnetzes, Kauf von KMAG 80, KMAG 60 Kernschiessanlage
2013
Dichteindex-Messgerät, Creo Essential-Design-Software, Erstellung vom Dunkelkammer, Erstellung von Qualitätstoren I-II.
2014
Anschaffung und Inbetriebnahme eines Waschtunnels mit einer Handwaschanlage mit zwei Arbeitsplätzen, Entwurf von Druckabfallprüfzellen, DMC 60 H Linear
2015
Bau eines Wärmespeicherofens, Beschaffung einer KMAG 40-Kernschiessanlage, Anzeige und Aufzeichnung von Gießereidaten, Datenerfassung für Gießwerkzeuge, Power Mill, NovaCast-Gusssimulationssoftware, Band-Kugelstrahlanlage, Druckabfallprüfanlage, Gitterboxen, Lösung der Lagerung von Verpackungsmaterial, Beschaffung der II. Koordinatenmessmaschine, Entwurf einer Gravurstation, Einführung des SPC-Programms, Einführung des Produktionssteuerungsprogramms: dSuite
2016
Entwurf eines Druckabfall-Messraums (Messlabor), CATIA V5-Entwurfsprogramm
2017
Kauf von 2 DMC 80 H Linear, 1 DMC 60 H Linear Bearbeitungszentrum, Kauf von LTC 602 R Druckabfallprüfgerät
2018
Anschaffung eines optischen 3D-Messsystems (Scanner), Erstellung einer neuen CNC-Halle, Anschaffung von DMC 80 H Linear- und DMC 60 H L + B46inear-Bearbeitungszentren, Bau eines neuen Fertigwarenlagers, Anschaffung von Röntgengeräten
2019
Erstellung eines neuen Lagers für CNC-Bearbeitungswerkzeuge, Inbetriebnahme des II. Waschtunnels, Inbetriebnahme der Anzeige und Aufzeichnung von Gießereidaten in Rumänien
2020
Einrichtung eines Reinheitsprüflabors
Entwicklung und Fertigung einer hydraulischen CNC-Bearbeitungsspannvorrichtung:
Eine hydraulisch betriebene CNC-Bearbeitungsspannvorrichtung wurde entwickelt und gefertigt, die über die eigene Hydraulikversorgung der Maschine betrieben wird. Ziel der Entwicklung ist die Erhöhung der Spanngenauigkeit, die Reduzierung der Zykluszeit und die Verbesserung der Produktionseffizienz.
2021
Einrichtung einer Sammelstelle für gefährliche Abfälle:
Auf dem Gelände wurde gemäß den gesetzlichen Bestimmungen eine separate und sicher gestaltete Sammelstelle für gefährliche Abfälle eingerichtet. Ziel ist die regelmäßige, umwelt- und arbeitsschutzgerechte Sammlung, Zwischenlagerung und Rückverfolgbarkeit gefährlicher Stoffe.
Modernisierung der Beleuchtungsanlage:
Die Beleuchtungsanlage des Standorts wurde modernisiert, um die Energieeffizienz zu steigern. Die Maßnahme trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten sowie zur Stärkung der Nachhaltigkeit bei.
2022
Umfassende Modernisierung der Heizungsanlage der Produktionshallen und Austausch von Türen und Fenstern (Phase I):
Die Heizungsanlage der Produktionshallen wurde umfassend modernisiert, und die veralteten Türen und Fenster in den Werksbüros wurden ausgetauscht. Ziel der Entwicklung ist die Verbesserung der Energieeffizienz, die Reduzierung von Wärmeverlusten sowie die Erhöhung des Komforts und der Betriebssicherheit am Arbeitsplatz.
Entwicklung eines Überwachungssystems für Wärmebehandlungsöfen Phase I:
Für die Wärmebehandlungsöfen wurde ein Echtzeit-Überwachungssystem entwickelt, das kontinuierlich Temperatur und Prozessparameter überwacht. Ziel der Entwicklung ist die Erhöhung der Stabilität des Produktionsprozesses und die Stärkung der Qualitätssicherung.
2023
Erweiterung der CNC-Drehkapazität:
Um dem steigenden Produktionsbedarf gerecht zu werden, wurde die CNC-Drehkapazität erweitert. Diese Maßnahme trägt zur Steigerung des Produktionsvolumens, zur Reduzierung der Durchlaufzeiten und zur Erhöhung der Produktionsflexibilität bei.
Umfassende Modernisierung der Heizungsanlage der Produktionshallen und Austausch von Fenstern und Türen Phase II:
Die Heizungsanlage der Produktionshallen wurde umfassend modernisiert, und in den Büroräumen wurden veraltete Fenster und Türen ausgetauscht. Ziel der Maßnahmen ist die Verbesserung der Energieeffizienz, die Reduzierung von Wärmeverlusten sowie die Erhöhung des Komforts und der Betriebssicherheit am Arbeitsplatz.
CNC-Entwicklung:
Erweiterung des Einsatzes von 3D-Maschinen durch den Kauf austauschbarer Winkelköpfe, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, 5D-Maschinen zu ersetzen.
2024
CNC-Entwicklung:
Anschaffung eines tragbaren Hydraulikaggregats und Einsatz zusätzlicher hydraulischer CNC-Bearbeitungsspannvorrichtungen.
Weiterentwicklung der Werkzeugbruchzeitanzeige und -aufzeichnungseinrichtung.
2025
Einführung von TISAX:
Entwicklung und Auditierung des Informationssicherheitsmanagementsystems gemäß den Anforderungen von TISAX (Trusted Information Security Assessment Exchange) mit besonderem Fokus auf die von Automobilpartnern erwarteten Datenschutz- und Informationssicherheitskontrollen. Das Projekt zielt darauf ab, die Einhaltung der Lieferantenvorgaben sicherzustellen und die Sicherheitsreife zu erhöhen.
Unternehmensfusion:
2025 fusionierten BT.Holding Apc Kft. und Qualital Kft. zu Qualiform Zrt. Die Fusion der drei Unternehmen stellt einen strategischen Schritt nach vorn dar, nicht nur aus geschäftlicher, sondern auch aus Nachhaltigkeitsperspektive. Die fusionierte Organisation verfügt über größere fachliche und technologische Kapazitäten, die Innovationen, die Reduzierung der Umweltbelastung und die Entwicklung nachhaltiger Lösungen fördern.
Beschaffung von Ökostrom:
Ein Teil des für den Betrieb des Unternehmens benötigten Stroms wird durch den Zukauf von Ökostrom aus zertifizierten erneuerbaren Quellen gedeckt. Diese Maßnahme zielt darauf ab, CO₂-Emissionen zu reduzieren, die Umweltbelastung zu minimieren und einen nachhaltigen Betrieb zu stärken.
2026
Implementierung der NIS2-Richtlinie:
Die Organisation wird auf die Einhaltung der Anforderungen der NIS2-Richtlinie vorbereitet. Dies umfasst die Stärkung der Maßnahmen zum Cybersicherheitsrisikomanagement, der Prozesse zum Umgang mit Sicherheitsvorfällen, der Notfallpläne und der Verantwortlichkeiten des Managements. Ziel ist es, die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen und die Cyberresilienz zu erhöhen.
Entwicklung eines Überwachungssystems für Wärmebehandlungsöfen Phase II:
Für die Wärmebehandlungsöfen wurde ein Echtzeit-Überwachungssystem entwickelt, das kontinuierlich die Temperatur und die Prozessparameter überwacht. Diese Entwicklung zielt darauf ab, die Stabilität des Produktionsprozesses zu erhöhen und die Qualitätssicherung zu stärken.
Unsere zukünftigen Ziele
Ziel der zukünftigen Entwicklungen ist die kontinuierliche Steigerung der Produktions-, Energie- und Ressourceneffizienz, der Ausbau der Qualitätssicherungs- und Messkapazitäten, die Stärkung der ökologischen Nachhaltigkeit sowie die weitere Verbesserung der Sicherheit und des Komforts am Arbeitsplatz.
Ausbau der Messkapazitäten:
Im Rahmen des Ausbaus der Messkapazitäten wird ein neuer Messstandort eingerichtet und eine zusätzliche HNS-SPC-Lizenz erworben. Die Entwicklung zielt darauf ab, Messprozesse zu beschleunigen, die Qualitätskontrolle zu verbessern und die statistische Aussagekraft zu erhöhen.
Die Mission und Vision der Firma Qualiform Zrt.
Unter unseren zukünftigen Zielen halten wir es für wichtig, die Geschäftsbeziehungen langfristig zu festigen, die Qualität unserer Produkte zu verbessern und unsere Produktpalette zu erweitern. Angemessene und offene Partnerschaften helfen uns, unsere Erfolge und Ziele zu erreichen.
Unsere Prinzipien, die zu unserem Ziel führen:
- gut ausgebildetes Personal
- Kreativität
- ständige Verbesserung
- Qualitätsbewusstsein
- ein verantwortungsbewusstes Bekenntnis zu Sicherheit, Gesundheit und natürlicher Umwelt.
Wir sind stolz auf unser ungarisches Ingenieurteam, unsere Spezialisten, die über das höchste Maß an Wissen verfügen, das für die Qualitätsentwicklung unserer Produkte und die Produktion der besten Qualitätsprodukte in der Zukunft unerlässlich ist. Wir beobachten ständig die Veränderungen im Marktumfeld, an die wir uns entsprechend anpassen.
