Qualiform Zrt.Cégtörténet
A QUALIFORM ZRT 2007. január 8-án alakult, a BT Holding Qualiform Kft (1995-2007) jogutódjaként. A 100%-ban magyar tulajdonú társaság Heves megyében, Apcon helyezkedik el.
Az apci öntöde története egészen 1946-ig nyúlik vissza. Ekkor jegyzik be Budapesten a Qualital céget, amely Solti Márton nevéhez fűződik. Ez a cég egy tipikus, a piaci helyzethez gyorsan alkalmazkodni tudó kis vállalkozás, öntöde volt, melybe a társtulajdonosok minden szaktudásukat, vezetői tapasztalatukat, munkaidejüket befektették.
- 1949-ben a céget államosították, létrejött a Qualital Könnyűfémipari Nemzeti Vállalat.
- 1961-1965 közötti tervidőszakban vált ismertté, hogy a vállalat a Budapestről kitelepítendő vállalatok listájára került. A budapesti fejlesztéseket korlátozták és a tervidő utolsó évében kapta meg a vállalat az apci telephelyet, ahol később majd a tevékenységét folytatta.
- A gazdaságirányítási rendszerek tovább fejlődtek, erősödött a vállalati önállóság és demokratizálódtak a vezetési formák.
- 1985 július 1-el, Qualital könnyűfémöntöde néven, teljesen önálló vállalatot alapítottak.
- 1992-ben elkezdődött az állami vállalat felszámolása.
- 1994-ben a BT.Holding Qualiform Kft megvásárolta a vagyontárgyakat a felszámolótól
- 1995-ben megkezdte a BT.Holding Qualiform Kft a működését
A Qualiform Zrt, több évtizedes tapasztalatokkal rendelkező alumínium kokilla (közepes és alacsony számú gyártás) öntvényeket gyárt és szerszámgyártást működtet. Legfőbb termékeinket az autóipar, azon belül is a tehergépjárműipar számára gyártjuk, melyek között 0,3 kg-8,5 kg súlyú, bonyolult, munkaigényes, homokmagos öntvények is megtalálhatóak. A vevői igényeknek megfelelően a termékeket megmunkálva, felület kezelve, szerelve is szállítjuk.
Vevőink főleg európai autógyártók (Németország), de szállítunk Brazíliába is a tengerentúlra. A termelésünk kb. 10 %-a belföldön marad.
Qualiform Zrt gyártási volumene 1200 tonna/év.
Az alaptechnológiánkon kívül cégünk saját szerszámtervezési gárdával és saját szerszámüzemmel rendelkezik, ahol igény esetén, más termelő cégeknek is tudunk különböző szerszámokat tervezni és legyártani.
Vállalatunk sikeressége tette lehetővé, hogy fióktelepet nyissunk, ahol további volumennövekedést tudunk elérni. A fióktelepet Romániában, Szatmárnémetiben nyitottuk meg 2011-ben.
Cégünk alapító tagja az 1992 decemberében alakult Magyar Öntészeti Szövetségnek.
Qualiform Zrt. bemutatkozó videóÍgy működik a cégünk
Fejlesztéseink
2008
DMC 55 H, DMC 70 H, DMC 60 U megmunkáló központ beszerzése
2010
Megmunkáló helyiség bővítése, készárú raktár kikészítő átalakítás, DMC 65 H megmunkáló központ beszerzése
2011
DMC 80 U, DMC 50 H megmunkáló központ beszerzése, megmunkáló helyiség bővítése, új Ipari kabinos egyedi mozgatású , romániai öntöde olvasztó kemence beszerzése, röntgenátvilágító berendezés beszerzése
2012
2 db DMC 65 H, 1 db DMC 60 U megmunkáló központ beszerzése, DMU 85 Mono Block marógép beszerzése, Creo Essential szoftver, nitrogénező hálózat kiépítése, KMAG 80, KMAG 60 héjhomokfúvó és sütőgép beszerzése
2013
Sűrűség index mérő, Creo Essential tervező szoftver, sötét szoba kialakítása, I-II. minőségi kapu kialakítása
2014
Mosóalagút két munkahelyes kézi mosóval beszerzése, beüzemelése, nyomásesés ellenőrző cellák kialakítása, DMC 60 H Linear
2015
Hőntartó kemence építése, KMAG 40 maglövő beszerzése, öntödei adat kijelzés és rögzítés, öntőszerszám adatok rögzítése, Power Mill, NovaCast öntészeti szimulációs szoftver, hevederes szemcseszóró, nyomásesés ellenőrző berendezés, gitterbox, csomagolóanyag tároló kialakítása, II. koordináta mérőgép beszerzés, gravírozó állomás kialakítása, SPC program bevezetése, D-Suite program termlés irányítás bevezetése
2016
Nyomásesés mérő helyiség kialakítása (mérőlabor), CATIA V5 tervező program
2017
2 db DMC 80 H Linear, 1 db DMC 60 H Linear megmunkáló központ beszerzése, LTC 602 R nyomásesés mérő beszerzése
2018
3D optikai mérőrendszer (scanner) beszerzése, új CNC csarnok létrehozása, DMC 80 H Linear és DMC 60 H L+B46inear megmunkáló központ beszerzése, új Készárú raktár kialakítása, röntgen berendezés beszerzése
2019
Új CNC készülék tároló létrehozása, II. mosóalagút beüzemelése, öntödei adat kijelzés és rögzítés beüzemelése Romániában
2020
Tisztaság vizsgálati labor kialakítása
Hidraulikus CNC megmunkáló felfogó készülék tervezése és gyártása:
Hidraulikus működtetésű CNC megmunkáló felfogó készülék került megtervezésre és legyártásra, amely a gép saját hidraulikus tápegységéről üzemel. A fejlesztés célja a befogási pontosság növelése, a ciklusidő csökkentése és a gyártási hatékonyság javítása.
2021
Veszélyes hulladék üzemi gyűjtőhely kialakítása:
A telephelyen a jogszabályi előírásoknak megfelelő, elkülönített és biztonságosan kialakított veszélyes hulladék üzemi gyűjtőhely került létrehozásra. A fejlesztés célja a veszélyes anyagok szabályos, környezetvédelmi és munkabiztonsági szempontból megfelelő gyűjtése, ideiglenes tárolása és nyomon követhetőségének biztosítása.
Világítási rendszer korszerűsítése:
A telephely világítási rendszerének korszerűsítése valósult meg az energiahatékonyság növelése érdekében. A fejlesztés hozzájárul az energiafogyasztás csökkentéséhez, az üzemeltetési költségek mérsékléséhez és a fenntartható működés erősítéséhez.
2022
Gyártócsarnokok fűtésrendszerének komplex fejlesztése és nyílászárók cseréje I. ütem:
A gyártócsarnokok fűtésrendszere átfogó korszerűsítésen esett át, valamint megtörtént az elavult nyílászárók cseréje az üzemi irodákban. A fejlesztés célja az energiahatékonyság javítása, a hőveszteség csökkentése, valamint a munkakörnyezet komfort- és üzembiztonsági szintjének növelése.
Hőkezelő kemencék monitoring rendszerének kialakítása I. ütem:
A hőkezelő kemencékhez valós idejű monitoring rendszer került kiépítésre, amely folyamatosan figyeli a hőmérsékletet és a folyamatparamétereket. A fejlesztés célja a termelési folyamat stabilitásának növelése, a minőségbiztosítás erősítése.
2023
CNC eszterga kapacitás bővítése:
A CNC eszterga megmunkálási kapacitás bővítése valósult meg a növekvő gyártási igények kiszolgálása érdekében. A fejlesztés hozzájárul a termelési volumen növeléséhez, az átfutási idők csökkentéséhez és a gyártási rugalmasság erősítéséhez.
Gyártócsarnokok fűtésrendszerének komplex fejlesztése és nyílászárók cseréje II. ütem:
A gyártócsarnokok fűtésrendszere átfogó korszerűsítésen esett át, valamint megtörtént az elavult nyílászárók cseréje az üzemi irodákban. A fejlesztés célja az energiahatékonyság javítása, a hőveszteség csökkentése, valamint a munkakörnyezet komfort- és üzembiztonsági szintjének növelése.
CNC fejlesztés:
Beváltható szögfejek beszerzése által a 3D-s gépek alkalmazásának kiszélesítése, ezáltal 5D-s gépek helyettesítési lehetőségének megteremtése.
2024
CNC fejlesztés:
Hordozható hidraulikus tápegység beszerzése és további hidraulikus CNC megmunkáló felfogó készülékek alkalmazása.
Öntőszerszám bontási idő jelző és regisztráló berendezés további fejlesztése
2025
TISAX bevezetése:
Az információbiztonsági irányítási rendszer fejlesztése és auditálása a TISAX (Trusted Information Security Assessment Exchange) követelményei szerint, különös tekintettel az autóipari partnerek által elvárt adatvédelmi és információbiztonsági kontrollokra. A projekt célja a beszállítói megfelelőség biztosítása és a biztonsági érettség növelése.
Cégek egybeolvadása:
2025-ben a BT.Holding Apc Kft. és a Qualital Kft. beolvadt a Qualiform Zrt-be. A három vállalat egyesülése nemcsak üzleti, hanem fenntarthatósági szempontból is stratégiai előrelépést jelent.
Az egyesített szervezet nagyobb szakmai és technológiai kapacitással rendelkezik, ami támogatja az innovációt, a környezeti terhelés mérséklését és a fenntartható megoldások fejlesztését.
Zöldenergia beszerzése:
A vállalat működéséhez felhasznált villamos energia egy részét igazoltan megújuló forrásból származó zöldenergia-vásárlással biztosítja. A fejlesztés célja a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése, a környezeti terhelés mérséklése és a fenntartható működés erősítése.
2026
NIS2 bevezetése:
A szervezet felkészítése a NIS2 irányelv előírásainak való megfelelésre, beleértve a kiberbiztonsági kockázatkezelési intézkedések, incidenskezelési folyamatok, üzletmenet-folytonossági tervek és vezetői felelősségi körök megerősítését. A cél a jogszabályi megfelelés és a kibervédelmi ellenállóképesség növelése.
Hőkezelő kemencék monitoring rendszerének kialakítása II. ütem:
A hőkezelő kemencékhez valós idejű monitoring rendszer került kiépítésre, amely folyamatosan figyeli a hőmérsékletet és a folyamatparamétereket. A fejlesztés célja a termelési folyamat stabilitásának növelése, a minőségbiztosítás erősítése.
Jövőbeli célkitűzéseink
A jövőbeli fejlesztések célja a termelési hatékonyság, energia- és erőforrás-hatékonyság folyamatos növelése, a minőségbiztosítási és mérőkapacitások bővítése, a környezeti fenntarthatóság erősítése, valamint a munkakörnyezet biztonságának és komfortjának további javítása.
Mérőkapacitás fejlesztése:
A mérőkapacitás bővítése keretében egy új mérőhely kerülne kialakításra, valamint további HNS SPC licenc beszerzése. A fejlesztés célja a mérési folyamatok gyorsítása, a minőségellenőrzési kapacitás növelése és a statisztikai folyamatszabályozás hatékonyságának erősítése.
A Qualiform Zrt. küldetése és jövőképünk
Jövőbeni céljaink között fontosnak tartjuk az üzleti kapcsolatok megszilárdítását hosszú távon, termékek minőségi fejlesztését, termékválasztékunk bővítésével. A megfelelő és nyitott partneri kapcsolatok segítik a sikereink és céljaink elérését.
Alapelveink, melyek a célunk eléréséhez vezetnek:
- jól képzett munkatársak
- kreativitás
- folyamatos fejlesztés
- minőségtudat
- a biztonság, az egészség és a természeti környezet iránti felelősségteljes elkötelezettség.
Büszkék vagyunk a magyar mérnöki csapatunkra, a szakembereinkre, amely a legmagasabb szintű tudással rendelkezik, mely termékeink minőségi fejlesztéseihez, a legjobb minőségű termékek gyártásához elengedhetetlen a jövőben. Folyamatosan figyeljük a piaci környezet változását, melyhez megfelelőképpen igazodunk.
